CQ型磁力驅動泵的注意事項

1. 防止顆粒進入
   • 不允許有鐵磁雜質、顆粒進入磁力傳動器和軸承摩擦副。
   • 輸送易結晶或沉淀的介質后要及時沖洗(磁力驅動泵停機后向泵腔內灌注清水，運轉1min后排放干凈)，以保障滑動軸承的使用壽命。
   • 輸送含有固體顆粒的介質時，應在泵流管入口處過濾。
2. 防止退磁
   • 磁力驅動泵磁力矩不可設計得過小。
   • 磁力驅動泵應在規定溫度條件下運行，嚴禁介質溫度超標?？稍诖帕︱寗颖酶綦x套外表面裝設鉑電阻溫度傳感器檢測環隙區域的溫升，以便溫度超限時報警或停機。
3. 防止干摩擦
   • 嚴禁空轉。
   • 嚴禁介質抽空。
   • 在出口閥關閉的情況下，磁力驅動泵連續運轉時間不得超過2min，以防磁力傳動器過熱而失效。
4. 不可用在有壓力的系統中

由于磁力驅動泵泵腔中存在一定的間系及磁力泵內使用的是“靜軸承”，由此該系列泵絕不可以使用在有壓力的系統中，正壓與負壓均不可行。

• 因磁力驅動泵軸承的冷卻和潤滑是靠被輸送的介質，所以絕對禁止空運轉，同時避免在工作中途停電后再啟動時所造成時空載運轉。
• 被輸送介質中，若含有固體顆粒，泵入口要加過濾網：如含有鐵磁質微粒，需加磁性過濾器。
• 泵在使用中環境溫度應小于40℃，電機溫升不得超過75℃。
• 被輸送的介質及其溫度應在泵材允許范圍內。工程塑料泵的使用溫度<60℃，金屬泵的使用溫度<100℃，輸送吸入壓力不大于0.2MPa，最大工作壓力1.6MPa，密度不大于1600Kg/m3，粘度不大于30X10-6m2/S的不含硬顆粒和纖維的液體。
• 對于輸送液為易沉淀結晶的介質，使用后應及時清洗，排凈泵內積液。
• 磁力驅動泵正常運行1000小時后，應拆檢軸承和端面動環的磨損情況，并更換不宜再用的易損件。

CQ型磁力驅動泵常見故障問題分析

1. 磁力驅動泵因氣蝕而導致的問題：泵產生氣蝕的原因主要有泵入口管阻大、輸送介質氣相較多、灌泵不充分、泵入口能頭不夠等原因。氣蝕對泵的危害最大，發生氣蝕時泵劇烈振動，平衡嚴重破壞，將導致泵軸承、轉子或葉輪損壞。這是磁力泵故障發生的常見原因。
2. ?無介質或輸送介質流量?。菏罐D子主軸與穩定軸承干摩，燒碎軸承。磁力泵是由輸送介質給滑動軸承提供潤滑和冷卻的，在沒有開入口閥或出口閥的情況下，滑動軸承因無輸送介質潤滑和冷卻而導致高溫從而損壞。
3. 隔離套損壞：磁力泵的磁力聯軸器是由泵所輸送介質冷卻的，如果介質中有硬質顆粒，很容易造成隔離套劃傷或劃穿，有時如果維護方法不當也有可能造成隔離套的損壞。

CQ型磁力驅動泵運行注意事項

磁力驅動泵優點多多，但在運行過程中，要注意以下幾點：

1. ?防止顆粒進入
   • 不允許有鐵磁雜質、顆粒進入磁力傳動器和軸承摩擦副。
   • 輸送易結晶或沉淀的介質后要及時沖洗（停泵后向泵腔內灌注清水，運轉1min后排放干凈），以保障滑動軸承的使用壽命。
   • 輸送含有固體顆粒的介質時，應在泵流管入口處過濾。
2. 防止退磁
   • 磁力矩不可設計得過小。
   • 應在規定溫度條件下運行，嚴禁介質溫度超標?？稍诖帕Ρ酶綦x套外表面裝設鉑電阻溫度傳感器檢測環隙區域的溫升，以便溫度超限時報警或停機。
3. 防止干摩擦
   • 嚴禁空轉。
   • 嚴禁介質抽空。
   • 在出口閥關閉的情況下，泵連續運轉時間不得超過2min，以防磁力傳動器過熱。