產(chǎn)品簡介

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FP型工程塑料泵系列產(chǎn)品均采用機械密封，使用增強聚丙烯作為泵的材質(zhì)，在同系列的工程塑料泵產(chǎn)品中，充分顯示了其結(jié)構(gòu)優(yōu)質(zhì)、重量輕、體積小、壽命長等特點，廣泛應(yīng)用于化工，食品、制藥、電鍍、造紙、環(huán)保、水處理等部門，輸送酸、堿、鹽等腐蝕性液體。其中104型采用220V電壓，可供家庭選用。

 

型號意義

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性能參數(shù)本數(shù)據(jù)僅供參考，請以實際訂貨為準！

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型號	口徑		流量 m3/h	揚程 m	吸程	轉(zhuǎn)速 r/min	電壓 v	電機 功率 kw
	進口	出口
FP20-15-60 (106)	20	15	1	5	3	2900	380	0.12
FP20-20-90 (105)	20	20	3	6	3		380	0.37
FP32-25-100 (104)	32	25	5	7	6		220	0.55
FP32-25-105 (103)	32	25	6.3	8	6		380	0.75
FP32-25-110	32	25	8	14	6		380	1.1
FP40-32-125 (102)	40	32	12.5	20	6		380	1.5
FP50-40-145	50	40	13	22	6		380	2.2
FP65-50-150 (101)	65	50	25	25	6		380	4
50FP-22	50	40	13	22	6		380	2.2
65FP-25	65	50	20	25	6		380	4
80FP-28	80	65	50	28	4		380	5.5
80FP-32	80	65	50	32	4		380	7.5

結(jié)構(gòu)圖紙

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1、泵殼 2、葉輪-軸總成 3、機械密封 4、泵蓋 5、電機

安裝尺寸本數(shù)據(jù)僅供參考，請以實際訂貨為準！

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尺寸 型號	A	B	C	D	E	F	G
FP20-15-60	310	190	20	15	90	70	100
FP20-20-90	355	200	20	20	110	100	105
FP32-25-100	370	198	32	25	125	100	110
FP32-25-105	370	198	32	25	125	100	110
FP32-25-110	450	235	32	25	125	100	110
FP40-32-125	470	235	40	32	140	100	125
FP50-40-145	550	290	50	40	140	100	125
FP65-50-150	610	340	65	50	190	100	145

1. 1、塑料泵應(yīng)水平安裝，泵體不得承受管路重量，對于特殊要求垂直安裝的場合，電機務(wù)必朝上。
2. 2、泵在使用前泵體內(nèi)先加水。當(dāng)抽吸液面高于軸心線時，啟動前打開吸入管道閥門即可，若抽吸液面低于泵軸心線時，管道需配底閥。
3. 3、電機啟動前，應(yīng)檢查其旋轉(zhuǎn)方向是否與泵轉(zhuǎn)向標記一致。
4. 4、被輸送介質(zhì)及溫度應(yīng)在泵材質(zhì)允許的范圍之內(nèi)（見附表）。離心泵使用溫度FP≤80℃、FS≤60℃電機溫升不得超過80℃，環(huán)境溫度＜40℃。
5. 5、禁止空載運行。

注意事項

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塑料泵材質(zhì)的耐腐蝕性能

介質(zhì)	濃度	CFR-PP			介質(zhì)	濃度	ABS
		25℃	65℃	90℃			20℃	60℃	80℃
硫酸H2SO4	98%	√	√	○	硫酸H2SO4	＜30%	√	×
	70%	√	√	√		30-70%	○	×
	1-50%	√	√	√		＞75%	×	×
硝酸HNO3	濃	√	√	○	硝酸HNO3	10%	√	○
	20%	√	√	√		20%	√
	10%	√	√	√		25-35%	○
			√			＞50%	×	×
鹽酸HCL	0-30%	√	○	×	鹽酸HCL	＜30%	√	×
氫氟酸		√	○	×	氫氟酸	＜10%	√	×
						40-48%	√	×
醋酸	1-50%	√	√	√	醋酸	＜20%	√	○
磷酸	各種濃度	√	√	√		＞30%	×	×
氫氧化鈉		√	√	√	氫氧化鈉		√	√	√
氯化鈉		√	√	√	氯化鈉		√	√	×
					氯化鐵		√	√
乙醇		√	√	√	乙醇		√	√
漂白液		√	√	√	漂白液		○	○	×

說明：√——良好； ○——可用、但有腐蝕； ×——不可用、腐蝕嚴重

故障排除

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故障形式	產(chǎn)生原因	排除方法
泵不出液	泵反轉(zhuǎn) 進液管道漏氣 泵腔蓄液太少 吸程太高 底閥漏水 葉輪受阻不轉(zhuǎn)	改變電機接線 杜絕漏氣 增加蓄液量 降低泵安裝位置 清理底閥 清洗泵殼、葉輪
流量不足	吸入管徑太小 葉輪流道阻塞 揚程過高 吸入管路有空氣漏進 葉輪損壞	調(diào)換進液器 清洗葉輪 開大出液閥 杜絕漏氣 更換葉輪
揚程過低	流量過太 轉(zhuǎn)速太低	關(guān)小出水閥 恢復(fù)額定轉(zhuǎn)速
噪音過低	泵內(nèi)有雜物 轉(zhuǎn)動件與固定件碰擦 軸嚴重磨損	檢查清理 調(diào)整間隙 更換泵軸
漏液	泵殼固定螺釘松動 機械密封嚴重磨損	擰緊螺釘 更換機械密封