螺桿泵跳電的原因多半是電機電流瞬間過大所造成的，從歷史使用經(jīng)驗來看，造成電流增大從而跳電，主要是運輸過程中偏心螺桿被超過標(biāo)準(zhǔn)的異物卡死，電機進(jìn)入負(fù)載狀態(tài)從而引起電流異常，如果在用戶疏通泵體后仍然頻繁跳電，則檢查是否電機本身存在問題。

為了維持運輸項目的正常進(jìn)行，找出螺桿泵跳電的原因十分有必要。首先要明確的是，如果螺桿泵型號屬于大功率泵，注意超頻或軟啟動，避免直接啟動造成電流過大，對于常規(guī)機型的單螺桿泵，則可按以下步驟來逐步檢查。

1、泵腔卡死：不同口徑的單螺桿泵對介質(zhì)適應(yīng)性有強弱之分，如果在運輸時所處理的介質(zhì)因意外導(dǎo)致黏稠度或者顆粒含量等情況超過運輸標(biāo)準(zhǔn)，就會造成定轉(zhuǎn)子間卡死，而此時因電機持續(xù)工作就會造成電流過大，從而觸發(fā)跳電情況。對此，建議疏通泵腔后檢查介質(zhì)成分，避免再次卡死。

2、運行參數(shù)超標(biāo)：單螺桿泵發(fā)展歷史已有幾十年，目前型號規(guī)格較為豐富，電機也可自由選配定制，不同機型和電機配置下的單螺桿泵性能參數(shù)有差別，在使用時需要根據(jù)介質(zhì)濃稠度調(diào)整轉(zhuǎn)速，若調(diào)整不當(dāng)，導(dǎo)致出口流量超過泵本身的運行上線，就會造成電流異常過高。

3、機械故障：螺桿泵結(jié)構(gòu)簡單，組成零部件雖然不多卻都十分有必要，如果個別零部件因意外故障失效，就會造成各種不良影響，比如吸排氣分配盤開口位置錯誤、排氣閥板閥片損壞、吸排氣分配盤與運動組件產(chǎn)生摩擦等等，都有可能是螺桿泵跳電的原因。建議定期檢查螺桿泵各個組件的完好情況，通過預(yù)防檢查處理來避免此類故障的發(fā)生。

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